注吹工艺药用塑料瓶特点

注吹工艺生产的药用塑料瓶作为当前相关部门要求的生产工艺其特点主要有：

注吹口服固体聚乙烯瓶

1. 塑料原料被注入型坯模具，在型腔内受到一定的取向效应，此外型坯吹胀时的温度比挤吹工艺的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，有助于提高塑料瓶的强度等性能。

2. 药用塑料瓶尺寸精度高（尤其是瓶口螺纹尺寸），较易于按要求保证瓶体壁厚的均匀性，瓶体规格均一

3. 瓶体表面上不形成接合缝，不需要成型后修整，

4. 瓶体光泽度高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显

5. 瓶体底部形状设计灵活性较大，适用于成型较硬与广口的塑料瓶

6. 注吹成型有型坯和吹塑模具两套模具

口服固体药用高密度聚乙烯瓶Z006-85ml

由于型坯模具型腔内熔体所受的压力较高，故吹塑瓶体的残余应力较高，且型坯模具要求的和合模力高。用注吹工艺生产的多数为溶剂较小的瓶体（一般为10ml-300ml）不能生产形状复杂的产品。