滴眼剂瓶瓶盖的生产工艺介绍

塑料瓶一般由聚乙烯、聚丙烯或聚酯等原料添加相应溶剂后，经吹塑、挤吹或注塑成型等工艺加工而成。滴眼剂瓶作为一种特殊的包装容器也不例外，其药用瓶盖也是采用的注塑工艺。

低密度聚乙烯滴眼剂瓶5ml

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。滴眼剂瓶瓶盖的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

LDPE滴眼剂瓶10ml

注塑工艺可利用注射模对型坯的壁厚分布进行精确控制，使所得容器的壁厚较为均匀，避免了一般吹塑制品角隅部分容易出现的减薄现象，制品的件重可控制在+0.1g，螺纹的精度可控制在土100μM范围内，口部尺寸精确，细颈产品成型精度高。

滴眼剂瓶三件套

采用注塑工艺生产的滴眼剂瓶瓶盖无需进行二次加工，无接缝，节省制品的修整工时，加工过程中没有废料产生，减少了成型物料的浪费，但这种工艺对操作人员的操作技能要求较高。注塑工艺主要用于瓶盖、泡腾管等开口产品的加工，但其模具一般比较复杂，适合小型制品的生产。