PET瓶生产流程——冷却

PET瓶生产流程中冷却分两种情况，即冷灌装瓶和热灌装瓶。其冷却过程各不相同。如果吹制的事冷灌装的瓶子，则利用的是冷模，模具被冷却水冷却，当热的PET材料接触模具后，会被模具内壁快速冷却，达到定性的温度后，即可脱模，完成瓶子的吹制。

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如果吹制的热灌装的瓶子，则要求瓶子要有一定的耐热性能，通常采用提高瓶壁材料结晶度的方式来提高瓶子的耐热性。一般结晶度要达到20~35%才能达到比较好的内热性能。提高结晶度通常使用热模吹瓶，一般利用油加热来控制模具的温度，模具的温度大概被控制在140度左右，当PET材料接触模具内壁之后，被模具内壁迅速加热到约135~145度的结晶温度区域，加上PET在被拉伸的过程中分子链已经变成有序的排列，在这种温度下，张力诱导的结晶就很快形成，结晶度迅速被提高。

热灌装吹瓶工艺的拉伸杆兼有冷却的功能，在瓶子达到结晶的效果后，通过拉伸杆向瓶子内部玄素大量吹冷却空气，使瓶子的温度快速降低到定型温度一下，即可脱模，完成热灌装瓶子的吹制。