聚酯瓶厂家生产工艺分哪几部分

聚酯（PET）瓶成型主要采用注射拉伸吹塑工艺，聚酯原料在料筒中塑化均匀后 ，通过注料口注人瓶坯注塑模生产出带螺纹瓶口的瓶坯 ，然后在吹塑模中经拉伸杆对瓶坯进行纵向拉伸，再用压缩空气对瓶体进行吹胀实现横向拉伸，这样生出的聚酯瓶强度高，瓶口及螺纹尺寸精度高，瓶体尺寸稳定，表面光沽，透明度好，特别适合液体和固体药品的包装 。

聚醋瓶生产工艺有一步法和二步法之分。

 一步法：生产聚醋瓶： 聚酯原料→干燥→塑化→管坯注塑→调温→拉伸吹塑→脱模→检验→成品以上各工序在同一台设备上完成 ，设备紧凑，自动化程度高，产品质量稳定 ，效率较高 ，但设备模具投资大 ，基本是国外引进目前国内还没有成熟的设备和机型。

 二步法：生产聚酯瓶第一步 ：聚酯原料→干燥→塑化→管坯注塑→检验→管坯（半成品）

 第二步 ：管坯预热→拉伸吹塑→检验→成品

第一步工序原料干燥在干燥设备如干燥 烘箱中进行 ，管坯的成型由注塑机完成 ，第二步管坯预热可在蜂 窝式烘箱或远红外旋转式 加热器中完成 ，拉伸吹塑可采用半自动吹瓶 机手工取放瓶 ，也可采用自动吹瓶机完成 。

二步法生产聚醋瓶的设备如干燥设备 、 注塑机 、吹瓶机等国内均能生产 ，技术也比较成熟 ，模具也能满足产品质量的要求 ，自动吹瓶机国产机型巳能替代进口设备。二步法生产药用聚醋塑料瓶是国内多数聚酯瓶厂家选用的主要生产方法。